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炉头部位炭化室底部砖设计时头尾两块砖通常是黏土或高铝砖，中间部位是硅砖。更换中间部位的底部砖，需改用高铝砖.采用黏土火泥外加磷酸，底部砖的厚度要适当减薄。由于是热态修补.时间也较短，修理炉号两侧各设置一个焖炉号即可，修理炉号及相邻的焖炉号均要提前控制温度，修理炉号推空后温度控制在900℃左右，并在适当部位从炉顶装煤孔下挡墙或挂保温毯对非修理侧进行保温。

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砌筑和灌浆的方法有两种。一种是修理部位全部干排，对修理部位要清理干净，底部砖的修复从里往外进行，砖与砖之间留510mm的砖缝，炉口部位的后一块砖进行加工，整个底部砖表面要求平整，不能有反错台。后用火泥一起灌浆，并用将多余的灰浆刮干净。

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为提高钢包耐火浇注料的质量，可采纳以下技术办法：集料起骨架和支持效果，基质则起填充孔隙、包裹集料及衔接骨料的桥梁效果，因而，纯度高、杂质少、高温体积安稳的原料是要条件。为取得良好的高温功能，应尽量操控CaO含量，亦即尽量削减水泥用量。CaO含量增加，液相量则随温度升高大幅度增加。

取样后，份样应尽快在阴凉的房间中存放、缩分和测试。如果是树脂结合、磷酸结合的材料，其贮存条件应由双方商议决定。样品应按取样时保存的条件包装。如有必要，为了保持湿度或挥发分，应采取密封保存。邮递或运输到第三方实验室的样品，应采用确保材料的性能不受影响，便于保存的方式进行密封。在取样结束后，生产厂家要有书面的成型、养护条件随样品提供给实验室。