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耐高温性强窑内管烧成状况的好坏，窑内温度都在1000℃以上，这就要求耐火砖在高温下不能熔化，在溶点之下还要保持有一定的强度。同时还要有长时间暴露在高温下仍有固定的容积等特性。热振稳定性好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑、开窑以及旋窑运转状况不稳定的情况下，窑内的温度变化都比较大，这就要求窑砖在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者是剥落的情况。这也要求在操作时尽量使窑温稳定一些。

耐火捣打料现场拌料,用风镐或机械捣打,其风压不低于0. 5MPa。 料量较少或使用不重要的部位,也可用手工打结。 因此,耐火捣打料的内衬,其含水率低、打结密实,性能优于同材质的耐火浇注料。 耐火捣打料的缺点是施工速度慢,劳动强度大,有被干式振动料和耐火浇注料代替的趋势。耐火捣打料的应用较广泛,特别是在熔炼炉等热工-设备上,应用更多一些 。

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半干法是运送合部分水分的粉体，在喷嘴部位添加剩余水分的方法。湿法是运送加入水分的泥浆的方法。喷补技术的关键是要有一套能正常运行的喷射装置。喷射不同的材料，所用的装置不同，其性能和参数也不同。喷射装置有双活塞泵和挤压泵，两者均为强制式供料泵。双活塞泵泵送过来的泥料由经压缩空气入口射入的高压空气输送，再与位于喷嘴后注入的快速促凝剂混合，然后通过喷嘴喷射出去。

助烧结剂有氧化铁、 蛇纹石、橄榄石、 硼砂等。 喷补料的粒度组成和极限粒度应根据喷补机的结构、 喷补层厚度以及喷补方式来确定。 一般情况下，颗粒过粗或粗粒过多都会导致附着率下降。半干法喷补料比湿法喷补料粗颗粒多， 临界粒度也较大， 有时可达 3～ 7mm，甚至更大。