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陶瓷焊补法早是在1980年在应用在美国焦炉系统上，该方法与火焰焊补方法一致。干法修补的优点是修补料与硅砖结合强度较高，作用时间较长，同时修补效率较高。但是该修补方法要求、氧气等为燃料，成本高，修补时温度达到2000℃左右，不仅对造成硅砖结构损伤，施工环境也十分恶劣。

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高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不同，它们的出产工艺相似，但是在配猜中熟料的掺入较高，可到达90-95%，烧成温度也比粘土砖高了许多，在实践测试傍边一二级高铝砖多数用于温度在1500-1600°C的隧道窑，高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等很多窑炉。高铝砖和多熟料粘土砖的出产工艺相似，不同之处在于配猜中熟料份额较高，可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣和筛分除铁，烧成温度较高，高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

取样后，份样应尽快在阴凉的房间中存放、缩分和测试。如果是树脂结合、磷酸结合的材料，其贮存条件应由双方商议决定。样品应按取样时保存的条件包装。如有必要，为了保持湿度或挥发分，应采取密封保存。邮递或运输到第三方实验室的样品，应采用确保材料的性能不受影响，便于保存的方式进行密封。在取样结束后，生产厂家要有书面的成型、养护条件随样品提供给实验室。

由于不定形材料成型方式及养护条件对结果有比较大的影响，所以，应根据生产厂家提供的成型方式及养护条件进行成型操作。如果不能满足，应及时与生产厂家沟通，更改条件要得到生产厂家或委托方的同意。与普通耐火浇注料不同的是低水泥浇注料中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的超微粉取代部分或大部分铝酸钙水泥，同时加入微量的分散剂(减水剂)和一定量的迟效促凝剂。低水泥浇注料的凝结与硬化机理与普通铝酸钙水泥不同。水泥主要依靠水化结合，而低水泥浇注料是水化结合与凝聚结合共存。