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烧制过程中影响耐火砖的因素

烧制过程是耐火砖生产中非常重要的一个过程，在烧制过程中，不仅会决定其性能和质量，还会直接影响到成型的质量。那么，在烧制过程中有哪些因素会影响耐火砖呢？

1、气相的沉积作用

在许多熔炼炉和火焰炉中，生产过程中会发生分解和铅、锌、碱金属氧化物的挥发，沉积在耐火砖，的孔隙和接缝中，导致砖砌体开裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、高炉、竖窑和焦炉的上部更为突出，甚至成为这些部位的主要原因。

2、温度剧烈变化作用

许多窑炉，特别是间歇运行的窑炉，温度波动较大，温度的突然变化产生很大的内应力，严重时使耐火砖砌体开裂、剥落、变形或坍塌。如炼钢转炉、电弧炉、铜锡冶炼反射炉等，冶炼期炉温可达1250～1650℃，但出渣、出钢、出铜后，炉内温度急剧下降至600~800℃，短时间内温度波动过快、过大，导致砖体受力大，开裂、剥落、损坏。

3、渣蚀作用

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造成耐火砖损坏的因素有哪些

耐火砖具有作用的耐高温性能，所以常用于一些高温炉的砌筑。然而，砖在使用中经常会损坏。很多人不太了解原因，造成一些损失。化学因素

炉渣的化学侵蚀(包括熔炉粉尘的化学侵蚀)。一般是耐火砖熔炼炉炉衬侵蚀的主要因素。

炉气的化学侵蚀。主要指高温氧化炉气中逐渐发生的氧化侵蚀。

耐火砖之间相互化学侵蚀，如果酸性和碱性耐火砖混合，在高温下接触点会形成易熔化合物，导致两者同时被腐蚀。

电化学腐蚀。铜锌电池阳极(锌)。碳耐火砖的电化学腐蚀原理与碳耐火砖相同。在高温熔炼炉(如氧气炼钢转炉)中，当含碳的耐火砖(如焦油粘结砖)与其他混合时，可能形成电池。熔渣相当于电解液，含碳的成为阳极，被碳氧化破坏。

耐火浇注料因为其施工方便，价格低廉，耐火效果好等优点，已经在市场上逐步发展。关于浇注料使用的种种问题，大家也会逐渐的遇到。

简单说来，耐火浇注料施工技术要点。搅拌好的耐火浇注料，应在30分钟内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。耐火浇注料是一种以骨料、粉料、结合剂配比成型的，是属于水硬性材料，在加水搅拌后应在规定的时间内使用完成，具体的使用时间应根据供货商提供浇注料的种类和材质，按照供货方的施工使用说明操作。

浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。

轻质浇注料的应用及分类

轻质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒，外加若干添加剂配置而成，该产品具有体积轻，抗压强度高，耐酸及酸性气体腐蚀。隔热、保温、吸水率低等特点，施工简便，是高温下有耐碱腐蚀部位施工的较理想产品。和易性好，粘结力强，初凝时间和施工可操作时间长，强度增长快、抗渗性强、不需要酸化处理、易于砌体灰缝的密实饱满，能显著提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力，是高烟囱、高温烟道和风道内衬的理想胶结材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。

轻质耐火浇注料按照使用温度可以分为以下三类。

1、低温轻质耐火浇注料。低温轻质耐火浇注料使用温度在900℃以下，常使用膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、陶粒等为骨料，以普通硅酸盐 水泥、矾土水泥或者水玻璃等为结合剂。

2、中温轻质耐火浇注料。中温轻质浇注料的使用温度在900-1200℃。通常使用多孔粘土颗粒、粘土质陶粒、页岩陶粒等为骨料。用 矾土水泥、铝酸钙水泥或磷酸二氢铝为结合剂。

3、高温轻质耐火浇注料。高温轻质耐火浇注料使用温度高于1200℃以上。这种耐火浇注料以刚玉质、高铝质、莫来石质、粘土质及 镁质、镁铝尖晶石质等轻质颗粒或空心球为骨料，以铝酸钙水泥、磷酸二氢铝、硅溶胶、铝溶胶、二氧化硅微粉为结合体系。