刚玉质热修补料欢迎来电 贵通耐火材料公司

刚玉质热修补料相关信息

公司主营：热修材料，捣打料，浇注料，砌筑泥浆，密封层料，热修补料，维修材料，热修维护材料，焊补材料，空压密封材料，砖煤气道喷补料，高温粘结剂，空压密封料，半干喷补料

我公司为您介绍：刚玉质热修补料

耐火砖对砂浆的要求

耐火砖是我们经常使用的一种耐火材料，在一些砌体工程中是的，因此对其质量要求很高。在生产过程中，砂浆是非常重要的一部分，可以用促使砖成型，所以在砂浆方面不能随意，所以让我们来看看生产过程中对砂浆的一些要求。

1、比例：水泥：砂浆：建筑胶=1:233600、03(重量比)。

2、水泥：应使用硅酸盐水泥，但不应使用矿渣水泥，因为矿渣中的可溶性盐会从耐火砖，的孔隙中渗出，造成霜冻，影响建筑物的美观。

3、干燥湿度：耐火砖所用的砂浆不能太薄，尽量不要有砂浆液滴，而勾缝所用的砂浆要比较干，看起来要松散，可以用手握成团。

以上就是关于耐火砖在生产过程中对于砂浆的要求，我们对砂浆的要求越严格，那么砖的成型就会越好，所以在砂浆的比例上还有水泥质量和干湿度这些方面都不能松懈。在操作的时候一定要严格要求，保证产品的质量不受影响。

重烧线变化率（高温体积稳定性）

耐火材料的高温体积稳定性是指其在高温下长期使用时，制品外形体积或线度保持稳定而不发生..变形的性能。对烧结制品，一般以制品在无重负荷作用下的重烧体积变化率或重烧线变化率来衡量。重烧体积变化也称残余体积变形，重烧线变化也称残余线变形。耐火制品的重烧变形量对判别制品的高温体积稳定性，砌体的稳定性，减少砌体的缝隙，提高其密封性和耐侵蚀性，避免砌体整体结构的破坏，都具有重要意义。

抗热震性

抗热震形也称耐急冷急热性，它表征耐火制品抵抗温度急剧变化而不破坏的能力。

在实际工作中，耐火材料经常会遭受到温度急剧变化的情况，在很短的时间内工作温度变化很大，这种温度的急剧变化即称为热震作用。热震作用会导致耐火材料的开裂、剥落和崩塌。因此，当耐火材料在使用中工作温度有急剧变化时，必须考查其抗热震性。

要提高材料的抗热震性，避免材料产生裂纹，必须提高材料的强度，特别是抗拉强度、剪切强度，以提高抵抗裂纹形成的能力，同时应降低材料的弹性模量及泊松比，从而降低可能产生的热应力。

上述内容仅供参考，详情请咨询我们，更多内容欢迎致电！

影响耐火砖烧结的原因有哪些呢

原料的影响

原料对烧结的影响分为内因和外因两个方面。内因是物料的结晶化学特性，外因则主要体现为所用原料的颗粒组成。物料晶体的晶格能是决定物料烧结和再结晶难易的重要参数。晶格能大的晶体，结构较稳定，高温下质点的可移动性小，烧结困难。晶体结构类型也是一个重要影响因素，物料阳离子的极性低，则其形成的化合物的晶体结构较稳定，要在接近熔点的温度下才有显著缺陷，故该类化合物质点的可移动性小，不易烧结。耐火材料中Al2O3、MgO的晶格能高而极性低，故较难于烧结。

所用原料的粒度也是影响烧结致密化的重要因素，无论是固相烧结还是液相烧结，细颗粒均增加了烧结的推动力，缩短了粒子扩散的距离和提高了颗粒在液相中的溶解度而导致烧结过程的加速，有资料报道，MgO的原始粒度为20μm以上时，即使在1400℃长时间保温，仅能达到相对密度的70而不能进一步致密化;当粒径在20μm以下时，温度为1400℃或粒径为1μm以下，在1000℃时，烧结速度很快;如果粒径在0.1μm以下时，其烧结速度与热压烧结相差无几。

耐火浇注料施工工艺以及注意事项简介

施工前准备及严格检查内容：

待浇注料设备及现场清理；施工机具备件完好；锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施；预试验浇注料是否失效；水质量应达到饮用水标准；上述经验验收合格，并确保不中断施工。

施工要求：

1、制模：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。

2、搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。

3、振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20-30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。

4、养护：待浇注料表面干燥后，并达到70％强度方可拆模，拆模时间≥24小时，养护时间确保≥24小时。

5、烘干：根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供足够的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间≥72小时。